什么原因导致聚脲防腐施工失败？

　　聚脲防腐是以聚氨酯为基料，以聚氨酯树脂为基料，辅以颜料、填料等为助剂的涂料，具有多种优良性能，其基本特性是漆膜具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性。

　　如果施工方未对供应商进行评估，产品质量和施工工艺得不到保证。对于聚脲耐磨防腐材料涂层的喷涂，行业内有三点聚脲耐磨防腐材料，七点施工的说法，说明了聚脲耐磨防腐材料喷涂技术的重要性。

　　水槽防腐层剥落后，聚脲层开裂甚至是基本破碎，分层，层间结合很差，面漆和聚脲层完全剥落。什么原因导致聚脲防腐施工问题出现？

　　我们应该使用哪种类型的底漆，聚脲防腐涂料也分型号，我们选用的型号有多大，涂层厚度上限是多少，地表处理有哪些级别，我们都要进行考虑，开裂一开始让人想到涂层厚度太大。聚脲防腐涂料附着力则取决于所选择的涂料(底、中、面)是否相互配合，表面处理是否彻底或严格，施工时现场环境是否受控制。

　　我们可以总结一下聚脲防腐施工失败原因。所述表面涂层与聚脲涂层或聚脲涂层内部发生分层的原因如下：做面漆前的聚脲涂料，有没有做配套试验？这一点应该在建造之前考虑；聚脲涂层通常具有良好的柔韧性，不能在轻微弯曲的情况下就发生断裂，我们还可以与同一批聚脲防腐施工工程进行对比，看看另一组是否成功。很明显，可以得出三个原因，一是处理的时候不处理好，锈没去除。二是再是环境，基层处理好了，而基层表面是潮湿的。三是底涂做下一步还没完全干，我们做的玻璃鳞片底涂还没干透，就刮玻璃鳞片，谁知道大面积脱落。

　　如果出现聚脲防腐材料的脱模，即是附着力问题，这很有可能是底材处理的问题，如果表面脏兮兮或光滑，容易出现脱落，出现这种脱模现象有两种可能性，一是因湿度过大而造成的油漆，二是表面处理不好。特别是复涂涂料时，首先要看湿度，其次要看复涂间隔，第三面是否清洁。这些都非常重要。根据上面的描述，估计原因有以下几个原因，基层喷砂处理不彻底，导致聚脲防腐底漆和聚脲附着力差。喷淋过程中聚脲混合不均匀，配料比例不当，普通聚脲配比为1.1:1，由机器编制程序设定，A、B两组配比不均匀，极易出现涂层固化不良和分层现象。加热温度宜在60-70度之间，温度达不到，也容易造成固化不良。

　　上面讲的就是聚脲防腐施工失败的原因分析，经济的不断发展，聚脲防腐材料也会进行更新换代，使得聚脲防腐行业发展扩大。