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什么原因导致聚脲防腐施工失败?

时间:2021-07-15     作者:淄博祥耀新材料科技有限公司【原创】   阅读

  聚脲防腐是以聚氨酯为基料,以聚氨酯树脂为基料,辅以颜料、填料等为助剂的涂料,具有多种优良性能,其基本特性是漆膜具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性。

  如果施工方未对供应商进行评估,产品质量和施工工艺得不到保证。对于聚脲耐磨防腐材料涂层的喷涂,行业内有三点聚脲耐磨防腐材料,七点施工的说法,说明了聚脲耐磨防腐材料喷涂技术的重要性。

  水槽防腐层剥落后,聚脲层开裂甚至是基本破碎,分层,层间结合很差,面漆和聚脲层完全剥落。什么原因导致聚脲防腐施工问题出现?

  我们应该使用哪种类型的底漆,聚脲防腐涂料也分型号,我们选用的型号有多大,涂层厚度上限是多少,地表处理有哪些级别,我们都要进行考虑,开裂一开始让人想到涂层厚度太大。聚脲防腐涂料附着力则取决于所选择的涂料(底、中、面)是否相互配合,表面处理是否彻底或严格,施工时现场环境是否受控制。

什么原因导致聚脲防腐施工失败?-淄博祥耀新材料科技有限公司

  我们可以总结一下聚脲防腐施工失败原因。所述表面涂层与聚脲涂层或聚脲涂层内部发生分层的原因如下:做面漆前的聚脲涂料,有没有做配套试验?这一点应该在建造之前考虑;聚脲涂层通常具有良好的柔韧性,不能在轻微弯曲的情况下就发生断裂,我们还可以与同一批聚脲防腐施工工程进行对比,看看另一组是否成功。很明显,可以得出三个原因,一是处理的时候不处理好,锈没去除。二是再是环境,基层处理好了,而基层表面是潮湿的。三是底涂做下一步还没完全干,我们做的玻璃鳞片底涂还没干透,就刮玻璃鳞片,谁知道大面积脱落。

  如果出现聚脲防腐材料的脱模,即是附着力问题,这很有可能是底材处理的问题,如果表面脏兮兮或光滑,容易出现脱落,出现这种脱模现象有两种可能性,一是因湿度过大而造成的油漆,二是表面处理不好。特别是复涂涂料时,首先要看湿度,其次要看复涂间隔,第三面是否清洁。这些都非常重要。根据上面的描述,估计原因有以下几个原因,基层喷砂处理不彻底,导致聚脲防腐底漆和聚脲附着力差。喷淋过程中聚脲混合不均匀,配料比例不当,普通聚脲配比为1.1:1,由机器编制程序设定,A、B两组配比不均匀,极易出现涂层固化不良和分层现象。加热温度宜在60-70度之间,温度达不到,也容易造成固化不良。

  上面讲的就是聚脲防腐施工失败的原因分析,经济的不断发展,聚脲防腐材料也会进行更新换代,使得聚脲防腐行业发展扩大。


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