球磨机产量越来越低的原因分析

　　我们在购买球磨机时，厂家的说明书中一般都会给出产量的取值范围，会有详细的技术参数。一般情况下，当球磨机刚投入生产时，产量仍能保持正常，但经过一段时间后，就有可能出现产量下降的情况，为什么球磨机的产量越来越低？

　　1.球磨机“饱磨”

　　在球磨机产量下降时，首先要考虑的是是否出现了“饱磨”，这是影响球磨机产量的主要原因。

　　其原因是：入磨物料的硬度变硬，粒度变大；进料量过大；钢球级配不合理；入磨物料中水分过多；隔仓或隔仓缝上杂物堵塞。

　　解决“饱磨”问题的办法是：减少进料；在进料尺寸或硬度发生变化时及时进行相应调整；调整进料的湿度；合理分配中小型钢球的比例；清理隔仓或小孔堵塞物；增加球磨机筒体的通风。

　　2.球磨机工作时间过长

　　产品成分、纯度受球磨机时间长度的直接影响，球磨时间对粒度的影响也比较明显。颗粒随着时间的增加，最初的下降速度较快，但球磨到一定时间后，即使球磨时间继续延长，产品的颗粒降幅也不大。对于不同的样品有不同的最佳球磨时间。球磨时间越长，污染越严重，影响产品纯度。

　　3.钢球未及时补充

　　球磨机磨矿效果的优劣和产量的高低都取决于球磨机钢球的大小，但随着筒体的研磨和撞击，钢球也会产生磨损，因此应及时对钢球进行补加，以最大限度地保证球磨机产量的一致性。

　　4.筒内温度上升

　　球磨机运行温度升高，有效应变减小，球磨机形成纳米材料的晶粒度增加，对粉体的力学性能有明显影响。另外，无论球磨的最终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶，还是非定态相，其扩散都与温度有关，温度也是影响球磨产量的重要因素。

　　5.物料的水分含量过高。

　　料水过多会影响给料的均匀性，使给料时间延长。由于湿料进料太多，很容易造成磨内糊、糊衬等现象发生，甚至出现“饱磨”和被迫停机处理。一般而言，入磨物料的综合水分每增加1％，球磨机的产量就会减少8％-10％；当含水量超过5％时，球磨机就基本不能进行粉磨作业。

　　6.助磨剂添加比例不当

　　国家标准规定：在水泥生产过程中，助磨剂允许加入，但添加量不得超过1%，超过此标准的添加是不合理的；另外，助磨剂不适用于所有物料，多为表面活性强的物质，应根据物料性质合理添加。

　　假如你的球磨机产量越来越低，你可以按上述几个原因依次查找，找出问题的症结，彻底从根本上解决产量低的问题，尽快恢复生产。