密封聚氨酯产品

　　数据分析表明，液压系统密封失效是导致工程机械各种故障的主要因素。大约40%的机械故障是由密封聚氨酯产品之一的密封件故障引起的。因此，如何加强聚氨酯密封件的合理使用，延长其使用寿命，是提高工程机械可靠性的重要保证。

　　聚氨酯产品密封件的常见失效形式和特点：

　　1.老化开裂：弹性、强度、抗膨胀性能下降，密封粘结在一起，变硬变脆。

　　2.扭结变形：局部翻转密封件，扭曲；沿圆周表面产生塑性材料变形不均匀，局部出现不规则凹槽和凸起。

　　3.表面磨损严重：密封件密封面偏心磨损，沿轴向刮痕不均匀，沿圆周有不同深度的凹槽，唇部向外翻转，轴向凹槽磨损为“喇叭”状。

　　4.机械损伤：唇口撕裂，局部严重变形，锋利的物体损坏了密封面，局部不规则断裂。

　　5.局部烧蚀、碳化：抗破碎、支撑环烧蚀、密封面唇口碳化、烧结等。

　　所有液压缸必须进行安装防尘环。当活塞杆返回时，灰尘环会刮掉粘在其研究表面的污垢，以保护环境密封环和导套免受损坏。双作用防尘环具有重要辅助系统密封结构功能，活塞杆表面形成附着的油膜被刮掉，以提高一个密封处理效果。

　　聚氨酯产品防尘密封圈：

　　防尘密封圈是液压设备关键部件保护的重要组成部分，如果进入灰尘中，不只会磨损密封件，而且会严重磨损导套和活塞杆。进入液压介质杂质也可能损坏装置。防尘圈可以减少活塞杆表面的任何灰尘，而不会损坏活塞杆上的油膜，这也有利于密封的润滑。

　　在防尘环的设计中，不只要适应活塞杆，而且还要在槽内起到密封的作用。

　　防尘圈的动态功能：

　　对于一个有效的防尘圈，其唇部与活塞杆之间的接触力必须足够大。硬度相当高的弹性材料较有可能达到这种效果，聚氨酯的硬度为94度，特别适合防尘圈。其良好的特性包括模量、优良的耐磨性和低压，这种材料在大多数应用中可在-40~100℃下使用。

　　静态防尘圈功能：

　　设计用于封闭式安装沟槽的无增强的单作用防尘圈，很难在沟槽中起到有效的密封作用。这是因为该防尘环在沟槽中安装松动，只有密封唇与活塞杆之间的接触提供了防尘环和圆柱形表面的密封力。当温度降低时，整个防尘环收缩，出现外径与沟槽之间的泄漏风险。为了能够达到令人非常满意的效果，这种情况必须在防尘环的设计中加以补偿。

　　从聚氨酯产品防尘密封圈介绍中，我们可以简单地看到动态和静态的区别，这样我们就可以更清楚地理解防尘圈应用。